Inconel 792 Master Alloy - Advanced Устойчивость к горячей коррозии для газовых турбин следующего поколения

Решение проблемы диверсифицированных видов топлива

Современные промышленные газовые турбины сталкиваются с уникальной проблемой: диверсифицированные источники топлива, которые вводят серу, ванадий и другие коррозионные вещества в среду горения.. В то время как рынок авиационных двигателей стимулировал развитие суперсплавов, газовые турбины, работающие в прибрежных, морских или пустынных средах-и сжигающие менее чистого топлива-требуют материалов с превосходной горячей коррозионной стойкостью при температурах до 850-950 ° C..

Инконель 792Стал ведущим кандидатом для этих приложений, демонстрируя лучшую производительность в испытаниях на горячую коррозию, чем коммерческие сплавы, такие как CM247 и CMSX-4.

Состав & Стабильность фазы

Inconel 792 представляет собой поликристаллический, γ′-усиленный суперсплав на основе никеля со сложным составом, оптимизированным для фазовой стабильности и коррозионной стойкости.

Типичный химический состав:

Ссылка: Расчетный состав Thermo-Calc

Эволюция фазы & ответ термической обработки

Исследование Inconel 792 (из исследования лопаток газовой турбины) выявило важные микроструктурные идеи:

Последовательность затвердевания:

Старение ответ:

• Двухступенчатое старение способствует абимодальным распределению γ′ с мелкими вторичными осадками

• Ряд значений твердости от 410 до 478 ВХН в зависимости от условия термической обработки

• Кинетика осаждения γ′ чрезвычайно быстрая при 925-1050 ° C.

Стабильность фазы:

• Thermo-Calc прогнозирует осаждение σ и μ фаз при длительности эксплуатации

• Η фаза (Ni-Ti) была обнаружена в лопастях, открытых для обслуживания

• Разогрев обработки может растворить карбиды M₂C6 при 1120 ° C

Характеристики горячей коррозии

Исследование в Siemens Industrial Turbomachinery оценило Inconel 792 наряду с другими сплавами в атмосфере смешанной серы 700 ° C и 850 ° C.:

• At700 °C, сплавы подверглись горячей коррозии типа II

• At850 ° C, сплавы прошли тип I горячей коррозии

• Inconel 792 выступил лучше, чем CM247 и CMSX-4

Это делает Inconel 792 сильным кандидатом для газовых турбин, где низкосортное топливо или солевые среды ставят под угрозу производительность менее стойких сплавов.

Применения

• Компоненты горячей секции промышленных газовых турбин

• Энергетические турбины, использующие низкосортное (с высоким содержанием серы) топливо

• Морские и прибрежные газотурбинные установки

• Аэро-производные газовые турбины, требующие повышенной коррозионной стойкости

Почему выбирают сталь Шиней для сплава мастера Инконел 792?

✅Передовое производство сплавов-прецизионная вакуумная индукционная плавка
✅Проверенный контроль качества-Комплексные химические и металлургические испытания
✅Экспертная техническая поддержка-Руководство по параметрам литья и оптимизации термообработки
✅Надежные поставки-слитки Master Alloy готовы для вашего литейного завода